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目录1

第一章 金属学基础1

§1-1钢铁的冶炼1

一、铁的冶炼1

二、钢的冶炼2

三、钢锭的缺陷3

四、常用的型材4

§1-2金属材料的机械性能6

一、弹性塑和性7

二、强度8

三、硬度9

四、冲击韧性14

五、金属疲劳的概念15

一、金属的晶体结构16

§1-3金属及合金的结构与结晶16

二、金属的结晶过程和同素异晶转变17

§1-4铁碳合金状态图21

一、铁碳合金的基本组织21

二、铁碳合金状态图22

§1-5钢的热处理30

一、钢在加热时的组织转变31

二、加热温度对钢热处理后性能的影响32

三、钢在冷却时的组织转变32

四、钢的退火与火正36

五、钢的淬火37

六、钢的回火39

七、钢的表面淬火40

八、钢的化学热处理41

二、合金元素在钢中的存在形式及对性能的影响43

一、合金钢的分类与编号方法43

一、碳及杂质元素对钢性能的影响44

§2-1碳钢44

第二章 机械工程材料44

二、钢铁的分类45

三、碳钢的牌号、性能和用途45

§2-2合金钢47

三、合金结构钢50

四、合金工具钢54

五、特殊性能钢58

§2-3铸铁60

一、铸铁的石墨化61

二、灰口铸铁62

三、可锻铸铁63

四、球墨铸铁63

五、合金铸铁64

§2-4有色金属及其合金65

一、铝及其合金65

二、铜及铜合金66

四、钛及钛合金69

三、镁及镁合金69

五、滑动轴承合金70

§2-5其他工程材料71

一、硬质合金71

二、陶瓷72

三、软磁钢72

四、镍基高温合金73

五、复合材料73

§2-6非金属材料73

一、工程塑料73

二、橡胶75

三、涂料76

§2-7金属材料选用的一般原则77

一、工程材料应用概况77

二、金属材料选用的一般原则78

§2-8金属材料的腐蚀与防腐蚀81

一、金属材料的腐蚀形式81

二、金属腐蚀的原因81

三、防止金属材料腐蚀的措施82

第三章 热加工方法85

§3-1铸造85

一、砂型铸造85

二、金属与合金的铸造性能92

三、特种铸造方法简介93

§3-2锻压加工97

一、概述97

二、压力加工原理97

三、自由锻造100

四、模型锻造105

五、胎模锻造106

六、锻压设备107

七、板料冲压108

八、冷挤压111

§3-3焊接112

一、手工电弧焊112

二、埋弦焊120

三、气体保护焊120

四、气焊与气割122

五、电阻焊124

六、钎焊125

七、常用金属材料的焊接126

第四章 材料及毛坯检验129

§4-1材料质量与检验129

一、材料质量的概念129

二、材料检验的方式129

三、内部组织检验130

二、化学成份检验130

一、外观及几何形状与尺寸检验130

§4-2材料及毛坯的检验内容与方法130

四、理化性能检验132

五、机械性能检验132

六、工艺性能检验132

§4-3无损检验及其应用132

一、无损检验的定义与目的132

二、常用无损检验方法简介133

第五章 公差配合与技术测量136

§5-1互换性与公差标准136

§5-2公差与配合的术语及定义137

一、公差的术语及定义137

二、配合的术语及定义142

三、基孔制与基轴制150

四、基准制的选择150

五、未注公差尺寸的极限偏差150

二、精度等级151

§5-3公差与配合旧国标简介151

一、基准制151

三、尺寸分段152

四、配合种类152

五、新、旧国标的公差带对照153

§5-4形状和位置公差154

一、概述154

二、形状公差156

三、位置公差159

四、形状和位置公差的等级与公差值163

§5-5技术测量基础164

一、概述164

二、长度测量中常用的测量器具164

三、典型的检验方法介绍166

一、概述167

二、表面粗糙度的评定标准（GB1031-83）167

§5-6表面粗糙度167

三、表面粗糙度的标注169

四、表面粗糙度旧国标简介170

第六章 金属切削原理与设备171

§6-1切削运动与切削要素171

一、切削运动与形成表面171

二、切削用量三要素172

§6-2车刀切削部分的基本定义173

一、车刀切削部分的结构要素173

二、车刀切削部分的几何角度173

§6-3金属切削过程基本概述175

一、金属切削变形的基本概念175

二、切削力与切削功率177

四、刀具的磨损与耐用度178

三、切削热与切削温度及切削液178

§6-4已加工表面质量的基本概念179

一、表面粗糙度179

二、残余应力及加工硬化180

§6-5刀具材料180

一、刀具材料应具备的性能181

二、常用刀具材料及选用181

§6-6金属切削机床的分类、编号及主要技术性能183

一、金属切削机床的分类183

二、我国机床型号的编制方法184

三、机床的主要技术性能186

§6-7机床传送系统的基本知识187

一、机床传动的组成及形式187

二、传动系统图190

三、传动链及传动比190

二、CA6140型普通车床192

一、车床的用途与分类192

§6-8车床192

三、其他常用车床197

§6-9铣床198

一、铣床的用途与分类198

二、X62W型卧式升降台万能铣床199

三、其他常用铣床202

§6-10钻床和镗床203

一、钻床和镗床的用途203

二、钻床204

三、镗床205

§6-11磨床208

一、磨床的用途与分类208

二、外圆磨床209

三、内圆磨床210

四、平面磨床210

一、刨床212

§6-12刨床和拉床212

二、拉床214

第七章 切削加工方法216

§7-1车削加工216

一、工件的装夹216

二、车外圆与端面218

三、切断与切槽219

四、车外圆精度分析221

五、车圆锥222

六、车螺纹224

七、其它车削工作226

§7-2铣削加工228

一、铣削与铣刀228

二、各种平面的铣削231

二、砂轮233

三、磨外圆233

一、概述233

§7-3磨削233

四、磨外圆锥234

五、磨平面234

§7-4镗削235

一、镗削特点235

二、镗孔方法236

三、车床上使用的镗刀236

四、镗削精度分析237

§7-5拉削238

§7-6刨削239

一、刨水平面240

二、刨垂直面及台阶面241

三、刨燕尾面243

二、特种加工种类244

一、概述244

§7-7特种加工方法244

三、各种特种加工方法的用途245

四、电火花成型加工246

五、电火花线切割加工248

六、电解加工249

七、超声波加工250

八、激光加工251

九、电子束加工252

第八章 工艺过程及加工经济性254

§8-1工艺过程及工艺文件254

一、机器的生产过程与工艺文件254

二、机械加工工艺过程的组成254

三、工艺文件255

四、工艺过程的制订257

二、加工余量260

三、经济加工精度261

四、时间定额263

五、生产率与经济性264

§8-3车间技术经济指标265

第九章 机械产品及标准化268

§9-1标准化的基本概念268

一、标准与标准化268

一、生产类型269

§8-2加工经济性269

二、我国标准化的工作情况270

§9-2标准化的代号与编号271

一、标准化的体制与代号271

二、标准的编号273

第十章 产品装配274

§10-1装配单元及单元系统图274

一、装配单元274

二、装配单元系统图274

二、装配的配合方法275

一、装配的连接种类275

§10-2装配的连接种类、配合方法及组织形式275

三、装配的组织形式277

§10-3装配工艺过程278

一、装配前的准备278

二、装配工作278

三、检验和试车283

四、喷漆、油封、装箱283

一、风机284

§11-1通风设备简介284

第十一章 通风设备284

二、起动设备286

三、输送设备288

四、蒸汽设备288

五、电器设备289

§11-2工厂动力系统及管理290

一、工厂动力系统简介290

二、动力系统运行管理的主要内容291