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第一章 凹版印刷印前设计2

凹版印刷版面设计2

印刷及印后加工识别标志的设计6

凹印软包装的条形码设计9

第二章 凹版制版工艺14

凹印制版中的色彩管理14

凹印制版加网20

凹版电子雕刻制版常见故障及对策22

第三章 凹版滚筒的选择和使用保养凹版滚筒的制备27

凹版滚筒耐印力的影响因素分析32

印版滚筒的验收及打样校对40

凹版滚筒的使用与保养41

凹版滚筒轻微损伤的紧急处理43

第四章 塑料凹印油墨的选择和应用塑料凹印油墨的分类45

选择油墨需考虑的主要因素46

塑料凹印油墨溶剂的选择50

塑料凹印油墨的性能及调整54

凹印专色油墨的调配68

凹印金银油墨的调配与使用72

塑料薄膜凹版水性油墨的使用78

水分含量对凹版油墨的危害80

溶剂质量的简易判定方法81

油墨的保存及管理82

第五章 凹版印刷材料87

印刷薄膜表面张力的检测87

印刷薄膜的电晕衰减89

塑料薄膜光泽化处理91

印刷薄膜添加剂影响的简易判定方法92

尼龙薄膜是否已经吸潮的简单判定方法93

第六章 凹印机刮墨系统操作95

凹印机刮墨系统95

刮刀系统的构成及选择96

刮刀的安装99

刮刀的安装和调节102

刮刀的使用与保养106

带保护涂层刮刀在凹印中的应用107

版辊对刮墨刀的影响108

第七章 压印胶辊对印刷质量的影响压印胶辊的基本结构111

压印胶辊压力的确定113

压印胶辊对印刷质量的影响115

与胶辊有关的印刷故障及对策117

印刷胶辊的维护和保养119

第八章 凹版印刷操作、设备维护及保养开机准备121

印刷色序的安排122

生产操作关键123

印刷生产变化的检查127

印刷故障周期的判定129

输墨单元操作技巧129

传动系统常见故障及排除134

气动系统常见故障及排除135

印刷静电故障及预防137

凹印的消防安全139

条形码印刷注意事项140

第九章 凹印常见故障及解决办法堵版142

印刷水纹144

反面粘连144

印品刀线（印刷带道）145

反套印（咬色、印品嘬色）148

印刷品残留臭味149

光泽不足150

版污（雾版）151

白化现象153

油墨层附着牢度差155

静电须及静电斑纹156

气泡158

实地专色版印刷不匀159

层次版印刷不匀160

发虚和晕圈161

油墨层有细小的间断性划伤162

漏印163

胶辊印迹165

印品在复合镀铝膜后出现小白点165

不上色166

网线166

收卷不良167

颠刀168

溅墨168

弧坑169

针孔169

龟纹170

图案尺寸发生变化171

导辊沾污171

迁移172

版面各联颜色不一致172

重影173

橘皮状斑纹173

膜皱174

脏版175

糊版与拖坏区分177

第十章 塑料凹印印后加工常见故障及解决办法干式复合常见故障及解决办法180

挤出复合加工常见故障及解决办法184

复合膜卷分切加工常见的问题及解决办法189

热封加工常见故障原因及解决办法192

第十一章 塑料凹印套印的影响因素套准的基本原理202

印刷套准的影响因素203

提高套印精度的途径210

第十二章 塑料软包装印刷色差的影响因素油墨212

刮刀213

印版滚筒214

印刷条件和环境215

印后加工的影响217

色彩的检测方法218

第十三章 塑料凹印粘连故障的影响因素及解决办法粘连故障现象220

粘连故障的影响因素220

粘连故障解决办法225

第十四章 凹印软包装溶剂残留量的控制溶剂残留的危害及不良影响229

印刷环节影响溶剂残留的主要因素及其控制230

干式复合中影响溶剂残留的主要因素及其控制235

其他综合因素及其控制238

附录 凹版印刷相关标准240