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第1章　绪纶1

1.1　塑料织物的涵义1

1.2　塑料织物的类别2

1.3　塑料织物的特点2

1.4　塑料织物及制品生产发展简史3

1.4.1　国外塑料织物及制品生产发展简史3

1.4.2　我国塑料织物及制品生产发展简史4

1.5　塑料织物制造与加工过程5

1.5.1　塑料织物制造与加工技术特点与属性5

1.5.2　塑料织物制造与加工的基本工艺过程5

1.6　塑料织物及制品的应用6

1.6.1　包装工业6

1.6.5　旅游业7

1.6.4　运输业7

1.6.3　农业7

1.6.2　岩土工程7

1.6.6　地毯业8

参考文献8

第2章　塑料织物制造中的高分子科学基础知识9

2.1　绪言9

2.2　高聚物的基本概念9

2.2.1　高聚物的涵义与特性9

2.2.2　高聚物的结构11

2.2.2.1　高分子链化学结构（一级结构）12

2.2.2.2　高分子链的构象（二级结构）15

2.2.2.3　高聚物的聚集态结构（三级结构）17

2.2.3 高聚物的分子量与分子量分布19

2.3　高聚物的结晶过程22

2.3.1　结晶高聚物的涵义与主要特征22

2.3.2 高聚物晶体的形态24

2.3.3　结晶高聚物的聚集态转变25

2.3.4　影响高聚物结晶能力的因素26

2.3.5　结晶对高聚物性能的影响28

2.4　高聚物的取向过程29

2.4.1　高聚物取向的涵义29

2.4.2　高聚物的取向机理30

2.4.3　高聚物取向的类别32

2.4.4　取向对高聚物性能的影响33

2.5　高聚物熔体的流动行为35

2.5.1　基本定义35

2.5.2　高聚物熔体的流动特性37

2.5.3　高聚物熔体流动性的影响因素38

2.5.4　高聚物熔体流动中的弹性表现39

2.5.5　高聚物熔体的拉伸流动42

参考文献44

3.1.2　塑料扁丝的技术表征45

3.1.2.1　宽度45

第3章　塑料扁丝的制造45

3.1.1　塑料扁丝的定义45

3.1　概述45

3.1.2.2　厚度46

3.1.2.3　线密度46

3.1.2.4　相对扯断力47

3.1.2.5　断裂伸长率47

3.1.3　塑料扁丝的一般规格与要求48

3.1.4　塑料扁丝的基本制造方法49

3.2　塑料扁丝制造用树脂51

3.2.1　聚丙烯（PP）51

3.2.2　高密度聚乙烯（HDPE）54

3.2.3　线型低密度聚乙烯（LLDPE）56

3.3　塑料扁丝制造用添加剂58

3.3.1　抗氧剂59

3.3.2　紫外线吸收剂60

3.3.3　阻燃剂61

3.3.4　抗静电剂62

3.3.5　填充剂63

3.3.6　成核剂64

3.3.7　着色剂64

3.4　塑料扁丝制造用设备65

3.4.1　成膜系统66

3.4.1.1　供料装置66

3.4.1.2　挤出机及模头71

3.4.1.3　过滤装置77

3.4.1.4　薄膜冷却装置82

3.4.2　薄膜切割系统83

3.4.3　扁丝单轴向拉伸系统84

3.4.5　扁丝卷绕系统88

3.4.4　扁丝热定型系统88

3.4.6　废丝回收系统91

3.5　扁丝制造工艺条件及其控制91

3.5.1　原料准备92

3.5.2　成膜工艺94

3.5.2.1　成膜工艺要点及其影响因素94

3.5.2.2　成膜工艺缺陷及排除措施96

3.5.3　薄膜切割工艺96

3.5.3.1　薄膜切割工艺要点及其影响因素96

3.5.3.2　切割工艺缺陷及排除措施99

3.5.4　扁丝拉伸工艺99

3.5.4.1　拉伸工艺要点及其影响因素99

3.5.4.2　拉伸工艺缺陷及排除措施104

3.5.5　扁丝热定型工艺106

3.5.6.1 卷绕工艺要点及其影响因素107

3.5.6　扁丝卷绕工艺107

3.5.6.2　卷绕工艺缺陷及排除措施108

参考文献108

第4章　塑料织物的织造109

4.1　概述109

4.1.1 塑料织物的特征109

4.1.2　塑料织物的主要技术参数及其确定109

4.1.2.1　经纬密度110

4.1.2.2　单位面积质量111

4.1.2.3　线密度112

4.1.2.4　经纬向拉伸强度112

4.1.2.5　断裂伸长率113

4.1.2.6　扁丝宽度113

4.1.3　聚丙烯和高密度聚乙烯基材对织造的影响115

4.2　普通织机织造工艺及设备115

4.2.1.1　送经机构116

4.2.1　织机结构及织造原理116

4.2.1.2　开口机构117

4.2.1.3　引纬机构118

4.2.1.4　打纬机构118

4.2.1.5　卷取机构119

4.2.1.6　附属机构119

4.2.1.7　织造原理120

4.2.2　对扁丝的要求121

4.2.3　织造工艺122

4.2.4　适用织物品种及优缺点125

4.2.4.1　平布125

4.2.4.2　圆筒布125

4.2.4.3　集装袋布及土工布125

4.2.5　配套设备及工艺126

4.2.5.1　整经机及工艺要求126

4.2.5.2　卷纬机及工艺要求127

4.2.6　普通织机生产中常见的织疵及原因128

4.3　圆织机织造工艺及设备129

4.3.1　圆织机结构及织造原理129

4.3.1.1　圆织机的组成与结构130

4.3.1.2　圆织机的织造原理135

4.3.2　对扁丝的要求136

4.3.3　织造工艺138

4.3.3.1　圆织机织造工艺路线138

4.3.3.2　打结方式138

4.3.3.3　圆织机织造的适应环境139

4.3.3.4　圆织机的工艺参数140

4.3.3.5　圆织机尺码环直径的确定140

4.3.3.6　圆筒布总经根数的确定141

4.3.3.7　圆织机纬密的变换142

4.3.3.9　圆织机变换品种的工作程序143

4.3.3.8　圆织机纬丝的张力调整143

4.3.4　适用织物品种及其特点145

4.3.4.1　平布145

4.3.4.2　集装袋布146

4.3.5　圆织机织造故障及排除148

4.3.5.1　人为因素造成的织疵148

4.3.5.2　设备故障造成的织疵150

4.3.5.3　原料问题造成的织疵151

4.3.5.4 环境的影响152

4.4　片梭织机织造工艺及设备152

4.4.1 片梭织机的基本结构及织造原理153

4.4.1.1　送经机构与卷取机构153

4.4.1.2　开口机构157

4.4.1.3　投梭机构159

4.4.1.4　打纬机构162

4.4.1.6　织造原理及其特点164

4.4.1.5　其它辅助机构164

4.4.2　对扁丝的要求166

4.4.3　织造工艺167

4.4.3.1 片梭织机的经纬丝走向167

4.4.3.2　总经根数的确定及钢筘的选择168

4.4.3.3　织缩率的确定169

4.4.3.4　门幅的调整170

4.4.3.5　纬密的变换170

4.4.3.6　扁丝宽度要求172

4.4.3.7　平方米克重的控制173

4.4.4 片梭织机的特点及适用织物品种174

4.4.6　配套整经机简述175

4.4.6.1　设备结构及工作原理175

4.4.5 片梭织机的故障查找175

4.4.6.2　主要装置的作用176

4.4.6.3　扁丝工艺路线176

4.4.6.4　对整经的工艺要求178

4.5　其他织机简述178

4.5.1　网眼袋织机178

4.5.2　喷射织机180

4.6　塑料织物质量标准及检验182

4.6.1　塑料织物质量标准182

4.6.2　塑料织物检验方法183

4.6.2.1　织物密度检验183

4.6.2.2　织物幅宽检验183

4.6.2.3　织物外观检验184

4.6.2.4　织物单位面积质量检验184

4.6.2.5　织物拉伸强度检验184

5.1　概述186

5.1.1　挤出涂布与复合工艺原理186

第5章　塑料织物的挤出涂布与复合186

5.1.2　挤出涂布与复合工艺流程187

5.2　涂布及复合塑料织物的结构189

5.3　塑料织物挤出涂布与复合用树脂190

5.3.1　基本要求190

5.3.2　低密度聚乙烯树脂（LDPE）191

5.3.3　聚丙烯树脂（PP）194

5.4　塑料织物挤出涂布与复合设备196

5.4.1　概述196

5.4.2　挤出机及模头197

5.4.2.1　挤出机197

5.4.2.2　螺杆197

5.4.2.3　多孔板及滤网198

5.4.2.4　模头199

5.4.3　放卷装置200

5.4.4　复合装置201

5.4.4.1　冷却辊202

5.4.4.2　压力辊203

5.4.4.3　支承辊205

5.4.4.4　切边装置205

5.4.5　收卷装置205

5.4.6　附属装置208

5.5　塑料织物挤出涂布与复合的工艺控制209

5.5.1　挤出涂布与复合的工艺特性209

5.5.2　树脂物性与挤出涂布复合工艺特性的关系210

5.5.3　工艺条件与工艺特性的关系213

5.5.3.1　树脂温度213

5.5.3.2　加工速度214

5.5.3.3　气隙214

5.5.4　涂布／复合工艺条件与涂／复织物性能的关系215

5.5.4.1　粘附性215

5.5.3.4　基材张力215

5.5.4.2　热焊接性（热合性）218

5.5.5　工艺缺陷及排除措施219

5.6　涂布与复合塑料织物的质量要求及检验225

5.6.1　质量要求225

5.6.2　检验方法228

参考文献229

第6章　塑料织物袋的制造230

6.1　概述230

6.2　塑料编织袋的缝制230

6.2.1　塑料编织袋的品种与规格230

6.2.2　塑料编织袋的缝制工艺与设备232

6.2.3　塑料编织袋的质量要求235

6.2.4　塑料编织袋的质量检验方法237

6.3.1　复合塑料编织袋的品种与规格239

6.3　复合塑料编织袋的粘合与缝制239

6.3.2　复合塑料编织袋的粘制工艺与设备240

6.3.3　复合塑料编织袋的质量要求247

6.3.4　复合塑料编织袋的质量检验方法249

6.4　柔性集装袋的缝制250

6.4.1　柔性集装袋的定义与结构250

6.4.2　柔性集装袋的分类与型号252

6.4.3　柔性集装袋的缝制工艺257

6.4.4　柔性集装袋的质量要求259

6.4.5　柔性集装袋的质量检验方法260

6.5　方底阀口袋的制造264

6.5.1　方底阀口袋的结构与规格264

6.5.2　方底阀口袋的制造工艺与设备267

6.5.3　方底阀口袋用粘接剂的配制283

6.5.4　方底阀口袋的质量要求284

6.5.5　方底阀口袋的质量检验方法286

参考文献287